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    现象:原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低,脱硫效率下降。
    危害:脱硫效率下降达不到预期脱硫效果,污染环境;PH值降低,加剧吸收塔内部腐蚀;过量的CaCO3浆液造成原材料浪费。
    原因:
    1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区;
    基本机理:由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变,造成吸收塔内反应加剧,CaCO3含量减少,PH值下降,此时若石灰石供浆流量自动投入为***脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值,但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3?1/2H2O含量大量增加,若此时不增加氧量使CaSO3?1/2H2O迅速反应成CaSO4?2H2O,则由于CaSO3?1/2H2O可溶解性强先溶于水中,而CaCO3溶解较慢,过饱和后形成固体沉积,这种现象称为“石灰石盲区”。
    2、吸收塔浆液密度高没有及时外排,浆液中的CaSO4?2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应;
    3、电除尘后粉尘含量高或重金属成分高,在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物,附着在石灰石颗粒表面,影响石灰石颗粒的溶解反应,导致石灰石浆液对PH值的调解无效;
    4、氧化不充分引起亚硫酸盐致盲;
    5、工艺水水质差,系统中的氯离子浓度高,石灰石粉品质差,引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。
    处理:
    1、若石灰石盲区发生,首先不考虑脱硫效率,暂停石灰石浆液的加入,待PH值下降至4.0左右,人工计算石灰石浆液的加入量,使PH值逐步上升,脱硫效率缓慢回升;
    2、增开一台氧化风机运行;
    3、若原烟气SO2含量高引起石灰石盲区,申请机组负荷降低,减少SO2量;
    4、向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液和工艺水,一边外排吸收塔浆液或排至事故浆液箱进行置换;
    5、若FGD的粉尘浓度高,调整电除尘振打方式;
    6、若氯离子含量高,加强废水排放,降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。
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